从“黑铁”到“绿金”河钢集团唐钢公司以绿为笔填创A答卷

　　在唐山港京唐港区码头，如果你看到有船停靠并链接空中通廊进行“神秘”卸货……别诧异，这是通过空中“绿色通道“点对点把铁矿石从船上输送至河钢集团唐钢公司的场景。

　　记者从唐钢炼铁事业部了解到，从公路运输改为通廊直线传送，运送方式的升级，不仅让距离缩短到一公里多，还最大限度减少了尾气、粉尘等污染排放，目前唐钢80%以上的大宗物料都已实现清洁运输。

　　从码头到厂区，绿色成为唐钢的主色调。用员工的话说，红顶白身的厂房、绿意盎然的园区，如今这个钢铁梦工厂能媲美5A级景区。“全国文明单位”“全国绿化模范单位”“全国生态文明示范企业”等多项荣誉称号，正是这里“从黑铁到绿金”绿色转变发展方式与经济转型的成绩单。

　　河钢集团唐钢公司炼铁事业部职工正在主控室优化球团矿生产的基本工艺。河钢集团唐钢公司供图

　　作为省内钢铁行业绿色发展的代表，我们正真看到了河钢集团唐钢公司清洁装卸和优美环境向“绿”发力的“外表”，更加好奇它积极探索减排新技术的“内功”。

　　球团系统助力实现源头减排，世界顶尖的热轧炼钢系统实现各排口颗粒物超低浓度排放……渤海之滨的唐钢新厂区，投资近100亿元建设环保项目，应用了当今最先进的生产的基本工艺技术及130多项世界一流节能减排和绿色环保新工艺新技术，实现了钢铁生产全过程的超低排放。

　　唐钢能源环保部双碳可持续研究室工作人员介绍，为最大限度减小公司制作中烧结机废气所含的一氧化碳排放对环境能够造成的不良影响，他们与相关高校和科研院所开展联合试验，通过催化的方式将一氧化碳进行转化。目前，该技术已在唐钢2号烧结机完成工业化示范。

　　走在唐钢新厂区西侧，一片绿地之下是容量8万立方米的储水池，这里是唐钢水处理中心，设计处理规模为每小时2500立方米，可对厂区内所有生产生活垃圾污水进行净化处理，“变废为宝”后直接用来生产，每年可节约新水外购费约4300万元。

　　通过环保绩效创A，倒逼企业创出新质生产力，无论是低碳冶金、洁净钢冶炼，还是废物资源化，企业含‘绿’量明显提升。

　　二十多米宽的巨幅电子大屏，钢铁冶炼100多道工序的有关数据、工艺流程的反馈、环保数据的监测在大屏幕上一“幕”了然，唐钢新区生产调度指挥中心宛如一个“智慧大脑”，打破了人们对冶炼钢铁“粗大笨”的刻板印象，呈现出数字技术赋能传统产业的生动画面。

　　在过去，钢水注入转炉以及后续操作，需要多名防护完备的钢铁工人同时作业，人力成本和风险系数都不低。现在，通过数字化技术，唐钢的工人们在中控室内动动鼠标就能发出指令轻松操作。公司转炉炼一炉钢平均耗时34分钟，转炉出钢时间比过去缩短10%，平均吹氧时间缩短了20%。“一键炼钢”，降低了工人劳动强度、提高了生产效率。

　　唐钢厂区“绿色”的环境，也得益于全流程智能化管理系统，为厂区实现了原料储存、运输及生产中的“无人化”控制、“无尘化”生产。

　　“这是我们高炉供料的取料机，这是烧结矿的供料卸矿车，工作人需要随时监控供料情况，所以每个小车里都装有摄像头。”在唐钢综合料场智能系统主控室，显示大屏展示着料场内各个角落的高清画面，操作人员在电脑前紧盯实时监控，远程下达工作指令，让现场设备自动运行。

　　另外，料场内还配置了干雾抑尘系统，包括28台超细雾炮和4条雾帘，并通过“鹰眼”抓拍与生产连锁，实现自动启停快速有效控制抑制扬尘，实现全无尘化作业。

　　何以稳居行业环保绩效A级企业前列，成为钢铁行业绿色转型的引领者？河钢集团唐钢公司坚持绿色发展的做法，给了我们答案。数字技术和人机一体化智能系统的广泛应用，不仅让有限的资源创造最大的价值，更让企业在推动产业转变发展方式与经济转型的路上追“智”而行、逐“绿”而进。

　　在唐山，一座座绿色工厂相继涌现，一个个创A故事还在精彩演绎。创A，没有完成时，只有进行时，在时代发展的大潮中，唐山慢慢的变多企业正在以新质生产力赋能，奋力争当环保“优等生”，共同擦亮河北“向绿、向新”底色。